●Hoë presisie beheerGebruikPWM-kommunikasietegnologie, die meganiesevirtuele posisie is slegs 1 °, wat presiese posisionering en werking verseker, en voldoen aan die hoë presisievereistes van toepassingscenario's soos robothonde en lessenaarrobotte.
●Hoë wringkraguitset: 5 kgf · cm wringkrag, geskik vir produkte wat sterk wringkrag benodig, soosrobotiese honde-salto'sen verstellingsbeheer van skokbrekerkleppe.
●Lae geraas werkingGladde en "stil" werking, wat 'nstil omgewingvir toepassings soos lessenaarrobotte en slimskakelaars wat sensitief is vir geraas.
●Sterk duursaamheidtoegerus met 'n ontwerp teen brandwonde, skudding en tandbreuk, wat die onderhoudskoste van industriële toerusting verminder.
●Stabiel en betroubaarHoë presisie en anti-brand ontwerp verseker stabiele werking onder komplekse werksomstandighede, soos die werking van industriële skokbrekerkleppe.
●RobothondVerskafpresiese en buigsame kragondersteuning vir die gewrigte van robothonde, wat komplekse gange en bewegings moontlik maak, geskik vir robothond-salto's, wetenskaplike navorsing en ander scenario's.
●LessenaarrobotMet lae geraas en hoë presisie-eienskappe voldoen dit aan die behoeftes van mens-rekenaar-interaksiescenario's, soos rekenaarmetgeselKI-robotte, koprotasie en ledemaatbewegingsbeheer van opvoedkundige demonstrasierobotte.
●SkokbrekerklepMethoë wringkrag en stabiele beheer, dit help met die presiese aanpassing van industriële skokbrekerkleppe, optimaliseer toerusting se skokabsorpsie-effekte en verbeter industriële stelselstabiliteit.
●Intelligente skakelaarmaklik om te beheer, hoë-presisie PWM-kommunikasie, bereik presiese werking van intelligente skakelaars, aanpassing aan slimhuisstelsels en verbeter gebruikerservaring.
A: Ja, ons het 100% toets voor aflewering. Kontak ons gerus as u enige hulp benodig.
A: Ons servo's het FCC-, CE-, ROHS-sertifisering.
A: Voorbeeldbestelling is aanvaarbaar vir die toets van u mark en die kontrolering van ons kwaliteit. En ons het streng kwaliteitsbeheerstelsels van inkomende grondstowwe tot aflewering van die finale produk.
A: Normaalweg 10~50 werksdae, dit hang af van vereistes, net 'n paar wysigings aan standaard servo of 'n heeltemal nuwe ontwerpitem.